水性漆几乎无气味、低VOC含量的环保特性使其成为未来涂料的主要发展方向。且其光泽度、硬度、水性油漆生产耐候性等主要性能不亚于油漆。虽然水性漆的优点众多,但推广起来仍有一定难度,很多人都认为水性漆的成本偏高,但是事实确实如此吗?让我们通过以下几点来分析一下水漆与油漆的成本到底哪个更高吧。一、原材料成本:在过去,水性油漆厂家水漆原材料成本长期处于高位,适合水性工业涂料的各类原材料大多处于新生阶段,暂未形成有效协同的材料体系,经过多年发展,更多适用的原材料出现,成本已然得到控制。
3、颜料一般分两种:一种为着色颜料,常见的钛白粉、铬黄等,还有种为体质颜料,也就是常说的填料,如碳酸钙,滑石粉。水性油漆生产4、溶剂包括烃类溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体,它有助于施工和改善水性工业涂料涂膜的某些性能。水性油漆厂家根据水性工业涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料;按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
三、施工成本:水性工业涂料对施工环境要求较为苛刻,常常对涂装设备及工艺有特殊要求。水性油漆生产四、稀释成本:水性漆施工所使用的稀释剂为水,成本几乎为零,而油性漆使用稀料,价格昂贵且具有刺激性气味。五、人工成本:目前喷漆工人偏向于喷涂水性产品,喷涂油漆的工人变少,水性油漆厂家在寻求技能更的油漆工人更加困难,且需支付的工费偏高。六、附加成本:对于成本的计算不仅仅该包括货币本身价值计算,环保方向的处理费用也应该计算其中。
目前钢结构行业正保持高速增长,因此创新和发展钢结构防护技术,达到防护效能、耐久性、环保性和经济性的统一,水性油漆生产对于进一步促进钢结构在工程中的应用至关重要。因为金属腐蚀会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,水性油漆厂家在浪费经济的同时还有可能造成火灾、爆炸等灾难性事故。涂层配套是一个体系化的设计。底涂:需在基底金属上具有好的渗透性、好的附着力;与后道涂层极好的兼容性和附着力。
水性涂料对施工要求较高,修补工艺也比较复杂,因此在体系选择上还需注意以下几点:一、水性油漆生产轨道交通应用涂料的体系选择要点。1.底漆的选择要具有良好的附着力,底漆与基材直接接触,底漆附着力的高低直接决定了涂装效果,另外,由于底漆需同时与腻子间有良好的附着力。水性油漆厂家因此建议采用水性环氧树脂涂料作为底漆,环氧树脂具有优异的附着力,同时具有良好的耐腐蚀能力还耐水性,可以很好的保护基地材料。
其独特的晶体结构和优异的物理性能及其衍生物可引发聚合反应等特点,引入柔性链段,水性油漆生产在改善树脂基材料性能方面具有巨大的潜力,对于防腐涂料综合性能具有较强的提升作用。目前,石墨烯复合防腐涂料的研究主要以溶剂型复合材料为主。溶剂型涂料中含有大量的有毒重金属和高VOCs,水性油漆厂家随着人们环保意识的不断提高,涂料的发展向着水性方向快速转变,开发低成本、高性能、绿色环保的新型石墨烯水性复合防腐涂料已成为重防腐蚀涂料的重要发展方向。